Hur extraherar man olja från riskli? Vilken utrustning behövs?

Risklidolja är råvaran av riskli, en biprodukt från risbearbetning. Det extraheras vanligtvis genom pressning eller kemisk lösningsmedelsextraktion. Därefter kommer vi att diskutera båda metoderna och vilka maskiner som kommer att användas.

1. Förbehandlingspressningsmetod: I denna process kommer vi att använda kli och trösksil, tempereringsgryta, puffmaskin, platttorkutrustning. Riskliet som erhålls i risbearbetningsprocessen kommer att innehålla en liten mängd föroreningar, så risklid och brutet ris bör separeras av agnarnas separationsskärm för att få rent riskli. Sedan går risklidet i tempereringsgrytan och en liten mängd ånga ångas och steks. Gå sedan in i puffningsutrustningen och använd tryckskillnaden för att göra den till en porös och mjuk struktur, vilket bidrar till utvinning av olja. Slutligen kommer det puffade risklidet in i plattorkutrustningen för torkning och kylning. Det förbehandlade risklidet kan skickas direkt till oljepressen, eller så kan det lagras först (ca 1 vecka). Generellt sett, för att extrahera olja från riskli, föreslår vi att du använder lösningsmedelsextraktionsmetoden, eftersom oljehalten i risklid är mycket låg och oljeutbytet vid pressmetoden är lägre än lösningsmedelsextraktionsmetoden. När den dagliga bearbetningskapaciteten är över 30 ton, kan lösningsmedelsextraktionsmetoden få mer olja.

2. Lösningsmedelsextraktionsmetod: Utrustningen för att använda lösningsmedelsextraktionsmetoden innehåller den tidigare förbehandlingsutrustningen och lösningsmedelsextraktorn, DTDC-systemet, blandade oljeindunstningssystem och lösningsmedelsåtervinningssystem. Det första steget är efter att risklidet förbehandlats, de puffade risklidpartiklarna injicerades i extraktorn, sprayades med lösningsmedlet n-hexan, och oljan i risklidet löstes i lösningsmedlet för att bilda den blandade oljan. Sedan filtreras den blandade oljan genom skärmen och den renare blandade oljan som erhålls kommer in i det blandade oljeindunstningssystemet. Det andra steget är våtmjölsbehandlingen, måltiden inkluderar en mängd lösningsmedel cirka 25 %-35%. Och denna del av lösningsmedlet kan återvinnas och återupptas så vi använder DTDC desolventizer brödrost med integrerad för att separera lösningsmedlet från måltid. Det tredje steget är indunstning och avdrivning av lösningsmedel. Vi använder den första förångaren, den andra förångaren, strippern och annan utrustning för att helt avdunsta lösningsmedlet från oljan för att få ren olja. Den sista delen är lösningsmedelsåtervinning, som huvudsakligen använder kondensorn för att omvandla det gasformiga lösningsmedlet till flytande tillstånd, och använder vattendistributionstanken för att återvinna lösningsmedlet för återvinning.